1 设备名称
多功能卧式数控车床。
2 设备数量
一台。
3 设备规格及技术要求
3.1 设备规格要求
3.1.1本批次设备中的数控车，主要用于教学培训和面向社会的加工服务
3.1.2本设备规格必须为设备提供方的标准系列机床，机床应保证有足够的静态、动态、热稳态刚度和精度，采用先进技术，保证系统具有良好的综合动态品质，整机精度高、抗干扰能力强、响应速度快、性能稳定可靠。
3.1.3机床应具有良好的安全性、操作性、维修性、不污染环境及危害人身健康
3.2 设备技术要求
3.2.1 工作范围
（1）床面旋径：≥330mm
（2）鞍架旋径：≥260mm；
（3）标准加工直径：≥200mm；
（4）液压卡盘直径：≥210mm
（4）主轴孔径：≥65mm；
3.2.2 行程
（1） X轴≥160mm，Z轴≥450mm；
3.2.3 进给速度及扭矩
（1） X、Z轴最大进给速度≥20000mm/min;
(2) 进给电机功率≥2KW
3.2.4 精度
（1）几何精度检测：符合ISO 230标准或VDI/DGQ 3441标准；
（2）线性和旋转轴线的定位精度和重复定位精度的检测按标准ISO 230-2或VDI/DGQ 3441标准；
（3） X、Z轴的定位精度≤0.015mm，X、Y、Z轴的重复定位精度≤0.010mm(按ISO标准，5次测量，双向);
（4）在投标时提供以前该类机床出厂的机床精度检测表。
3.2.5 主轴技术要求
3.2.5.1 主轴为数字驱动交流伺服主轴，正常工作寿命≥7000h/单个主轴；
3.2.5.2主轴功率（峰值/连续）≥11kW/9kW，并提供主轴功率扭矩图。（该图在投标时就提供）
3.2.5.3 主轴转速：最高转速≥4000r/min;
3.2.5.4 主轴孔径≥60mm
3.2.6刀架技术要求
3.2.6.1 刀架电机也是采用数字交流伺服电动机，电机功率不小于6kw。
3.2.6.2刀位数量：≥12把；
3.2.6.2 刀具安装尺寸：25X25或φ30直径，另要预先配上8个刀位的方刀座，2个装钻头的圆刀座及常见孔（12 ，14，16等）加工的镗刀座，最好是可用变径套实现各种刀规格的。并在投标时提供刀塔干涉图
3.2.6.3 至少有六个刀位可装动力头。并要求预先配上两个轴向动力座和一个径向动力座。还有常见的上面用于装铣刀的弹簧夹头，一般至少有：3，4，5，6， 8，10，12等几种规格。
3.2.7 C轴技术要求
3.2.7.1最高转速≥80r/min
3.2.7.2 定位精度≤0.04度
3.2.7.3 扭矩≥100NM
4 设备结构及运行环境要求
4.1 设备结构及主要功能配置要求
4.1.1 设备结构要求
4.1.1.1 设备外罩采用封闭式防护罩，设备床身、滑座采用米汉哪铸铁结构，并要有足够的时效处理,最好附上相应时效处理的委托合同书,具备有足够的刚性和良好的防震、吸震性能，能满足满功率切削；
4.1.1.2 主轴电动机、各联动轴电动机应采用数字交流伺服电动机，各联动轴采用半闭环控制；
3.1.1.3 主轴卡盘采用液压夹紧；
3.1.1.4尾坐带液压套筒，并夹紧力可预调；
3.1.1.5刀塔采用标准后置式布置；并采用国内外名牌产品
4.1.1.6 导轨/丝杠采用全封闭结构，导轨采用线性滚动导轨或直线导轨，滚珠丝杠带预紧，并具备足够的运动刚性。并采用国内外名牌产品.
4.1.2 主要功能配置要求（选项如须单独报价，则要特别指出,但记入总标价中）
3.1.2.1 配置中央间歇自动润滑系统及可编程冷却系统，配备手动高压冷却冲洗枪；
4.1.2.2 配置外携手持控制器；
4.1.2.3配置自动排屑装置
4.1.2.3 配置过载保护及报警功能。
4.1.2.4电气箱最好配上温度控制系统.
4.2 环境要求
4.2.1 在温度0~40℃、相对湿度≤90%的情况下能安全可靠地工作，并对其他环境无要求，能适应中国供电电网标准（电压380V，-15%~+10%,频率50Hz，）。
4.2.2 能符合国际CE标准，IEC安全规程。
5 数控系统要求
5.1 数控系统
能实现任意3轴3联动的数控控制及插补等功能。
5.2 数控功能
5.2.1 插补方式
能实现线性插补、圆弧插补等功能。
5.2.2 坐标系
能实现坐标平移功能等。
5.2.3 程序结构
能实现子程序和程序段调用、程序转移、变量程序。
5.2.4 编程
能进行孔的钻铰镗等固定循环 “G/M代码或C/L”编程、图形编程（对话编程）功能等。
5.2.5 具有图形显示，模拟轨迹显示功能。
5.2.6 具有自诊断功能。
5.2.7 各轴带有过载保护装置及报警功能。
5.2.8 具有自动、手动、点动几种编辑操作功能。
5.2.9 具有米制、英制转换功能。
5.2.10 具有数据传输功能。
5.2.11 具有工件程序管理，工件检测、分析、工件数值显示功能。
5.3 数控系统配置
5.3.1 伺服类型
各联动轴配置全数字交流伺服系统，各联动轴采用半闭环控制。
5.3.2 数控系统
配置FANUC-0i-TC数控系统。
5.3.3 配置9＂LCD TFT彩色液晶显示器。
5.3.4 配置RS232接口及通信程序。
5.3.5 配置以太网传输、DNC传输以及CF卡。
6 其他要求
6.1 工艺的先进。
6.2 机械结构的先进性。
6.3 数控系统的先进性。
6.4 宜人化设计。
6.5 标书中未涉及到的保证设备正常使用所必需的标准配置必须齐套、匹配。
7 设备安装、调试、检测和验收
7.1 预验收
7.1.1 设备到货后，卖方要派人到买方厂地指导卸货及拆箱，并作外观检查验收。
7.1.2 检查装箱内容（包括设备随机附件、选项附件和随机技术资料）与设备出厂要求是否相符，无异议后，买卖双方代表签字。
7.2 终验收
7.2.1设备到货后，买方负责设备水平的初调，并通知卖方何时派人前来安装调试验收。
7.2.2卖方负责设备的安装、调试并交付使用，设备安装调试所需工、量器具及检测设备由卖方自备。对与一些大型器具如标准花岗石直尺和三角尺等如卖方不便自备，则买方可协助向质检局租借，但费用由卖方负责。
7.2.3安装调试人员交通、食宿费用自理。买方可协助帮忙寻找酒店。
7.2.4卖方提供设备原始精度检测报告单及检测标准号和检测标准内容。
7.2.5卖方根据标书的要求检测机床的几何精度、定位精度、重复定位精度及设备的各项功能。其中定位精度和重复定位精度的检测需用到特殊仪器，若卖方不能携带，则可委请第三方检测，但费用由卖方负责。
7.2.6 卖方应根据买方确定好的试件加工图样进行试切（买方提供试切材料），保证加工出符合图样要求的合格零件，以检查设备的动态精度及各项功能。
7.2.7 以上各项要求买卖双方无异议，并在买方人员正常使用15个工作日无故障后，买方代表签定设备合格终验收报告。
7.2.8在机床验收时，验收结果有不满足上述要求的情况，买方根据实际情况，买方保留拒绝收货的权利，并可无条件退货,由此所产生的一切经济损失由供货厂商负责。
7.2.9设备到货后，由于买方的原因不能在从设备到货之日起4个月内安装调试验收，则视为设备验收合格。则以设备出厂日期作为签订设备终验收合格报告之日。
7.2.10最终验收时，卖方负责对买方操作编程和设备维保人员进一步指导培训（不少于5个工作日）直到能够进行独立操作时为止以及了解机床一般维护保样和常见故障处理.
8 质量保证服务
8.1 卖方保证提供的设备必须是新的、未被使用过的、优质可靠技术成熟的，所提供设备相关的各种文件应真实、有效，能指导设备的维修及操作。
8.2 卖方的售后服务及产品质量保证应满足中国的产品质量法，同时向买方承诺以下售后服务条款。
（1）在签订设备终验收合格报告之日起，设备电控部分(包括CNC系统的软、硬件)保修期为24个月，设备整机保修期为18个月；
（2）在保修期内，发现质量问题，卖方应在接到买方通知后的12h之内做出答复，48h内赶到买方现场，并做到故障不排除维修人员不撤离现场；保修期内的一切费用由卖方承担；
（3）保修期内，因设备故障造成停机累积达45天，买方保留向卖方要求退货并赔偿经济损失的权利；
（4）设备保修期到时，卖方应到买方现场对此设备进行一次免费检查、维护；
（5）在设备使用寿命期内，卖方应保证对买方设备终身维修，并保证设备零配件、易损件的供应；
（6）卖方提供的设备在买方使用过程中因存在潜在的设计、制造缺陷或存在潜在的质量问题，买方保留向卖方退货的权利或其他要求的权利，对此，一切费用由卖方承担。
8.3 卖方提供以下技术支持
8.3.1 技术协议签定后4周内 (但一定要在设备出厂前)要提供设备地基图及设备平面布置图及安装要求，以供买方做安装前准备
8.3.2 提供设备使用说明书，设备及部件装配图（含刀库部分等）、传动系统图、气路图、液压系统图、润滑图及润滑说明等。
8.3.3 电气资料（此套资料不包含在随机资料之中，技术协议签定后4周内提供）
8.3.3.1 提供设备电气原理图、电气布置图、连接图、电气使用说明书。
8.3.3.2 提供CNC系统操作手册、编程手册、参数说明书及密码、连接手册、维修及调整手册。
8.3.3.3 提供PLC梯形图、编程手册及接口图。梯形图中应有地址说明。
8.3.3.4 提供伺服驱动原理图、连接图、维修及调整手册。
8.3.4 提供设备易损件清单及图纸
8.3.5 提供外购装置有关资料，包括说明书、供货厂商（含轴承、气动元件、液压元件、密封件及电气元件）。
8.3.6 提供设备验收标准及设备精度检验单，以备预验收和终验收用。
截止日期：2009年12月10日
联系人：蒋老师
电话：69360041
